Kukunli bo'yoqlar yuqori porloq, mat, yarim{0}}mat va mat kabi turli xil porlash effektlarini barqaror ravishda ishlab chiqishi mumkin. Yorqinlikdagi bu farqlarga{2}}qoplamadan keyingi tuzatishlar orqali erishilmaydi, balki kukun ishlab chiqarish bosqichida-aniqlangan formulalar dizayni, xom ashyoni moslashtirish va jarayonni nazorat qilish orqali erishiladi. Qattiqlashtirilgan plyonkaning sirt silliqligi va mikro{5}}pürüzlülüğünü aniq nazorat qilish orqali yorug'likni aks ettirish usuli o'zgaradi va shu bilan turli xil ish qismlarining dekorativ va funktsional ehtiyojlarini qondirish uchun turli porlash gradientlariga erishiladi.
Yuqori-porloq kukunli qoplamalar oddiy formulalar va mukammal tekislash xususiyatlariga ega. Ishlab chiqarish jarayonida yuqori{2}}tozalik, yuqori darajali{3}}qatronlar tizimi qo'llaniladi, unga hech qanday to'ldiruvchi plomba yoki mat qo'shimchalar qo'shmasdan, faqat pigmentlar, asosiy plomba moddalari va tekislash vositalari qo'llaniladi. Proporsiyalash, yuqori haroratli ekstruziya, tabletkalash, maydalash va elakdan o'tkazishdan so'ng kukun yuqori toza va ozgina aralashmalarga ega. Yuqori{7}}haroratda quritilgandan so'ng, plyonka to'liq tekislanadi, tekis va tekis yuzaga ega. Yorug'lik aks ettirilgan oynaga o'xshaydi, buning natijasida yuqori{10}}shaffoflik, yuqori{11}}porlash effekti, to'liq, nozik qoplama va bir xil aks etishi mumkin.
Yarim porloq va mat kukunli qoplamalar asosan matlash tizimining proporsionalligi orqali erishiladi. Bu sanoatda porlashni nazorat qilishning asosiy usuli. Ishlab chiqarish jarayonida ixtisoslashtirilgan bo'yra qatronlari, matlash kukunlari va matlash uchun davolovchi moddalar asosiy qatronlar bilan ilmiy jihatdan aralashtiriladi. Qoplash jarayonida matlash materiali mikroskopik notekis struktura hosil qiladi, bu esa bo'yoq plyonkasining oynaga o'xshash silliqligini buzadi-va yorug'likning diffuz aks etishiga olib keladi. Matlash komponentlari nisbatini sozlash orqali 30, 60 va 90 daraja kabi turli porlash darajalariga aniq erishish mumkin, natijada gradient mat effekti paydo bo'ladi.
Mat va ultra{0}}past porloq kukunlar uchun matlash formulasini va jarayonni nazorat qilishni kuchaytirish kerak. Matto tizimlarining yuqori qismini ultra nozik kremniy kukuni va talk kabi funktsional plomba moddalari bilan birlashtirib, qoplamaning mikro{2}}pürüzlülüğü yanada yaxshilanadi, yorug'likni aks ettirishni minimallashtiradi va to'liq mat, aks ettirmaydigan-teksturaga erishadi. Bir vaqtning o'zida bir xil va barqaror kukun tarkibini ta'minlash va notekis porlash yoki mos kelmaydigan yorqinlik kabi muammolarni oldini olish uchun ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya harorati va zarracha hajmi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, chang qoplamalarining porlashi formulalar tizimi bilan belgilanadi; yuqori porloqlik sof qatronlar bilan{0}}nivelirlangan qolipga tayanadi, mat esa matlash materiallarining nisbati va nazoratiga tayanadi. Standartlashtirilgan partiyalash, ekstruziya va pulverizatsiya jarayonlari turli porlash parametrlarini barqaror ravishda qulflashi mumkin, partiya mahsulotlarining bir xil porlashi va barqaror ishlashini ta'minlaydi va maishiy texnika, qurilish materiallari va sanoat uskunalari kabi turli stsenariylarning qoplama ehtiyojlariga moslashadi.